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          合金管覆膜砂生產線的發展

          合金管覆膜砂生產線的發展

          汽車外覆蓋件及零部件制造理想的輕量化材料之一。6000系鋁合金屬于Al-Mg-Si系熱處理強化鋁合金,合金管覆膜砂生產線的發展合金管倒角機成型性好、比強度高、耐腐蝕、耐高溫且易于回收。合金性能對溫度和成分的變化極為敏感,焊接過程存在合金元素氧化和燒損嚴重、焊縫區組織不均、熱裂紋傾向大及接頭不等強性等問題,對焊接技術要求高,很大程度上制約了合金管在汽車中的應用。本文針對薄板6082-T6鋁合金材料特點,選用功率密度高、線能量易控制及焊接變形量小的脈沖激光熱源,開展了無填充焊絲和填充焊絲條件下的接頭組織及性能研究。試驗研究了脈沖激光焊接過程、溫度場分布及接頭成形特點,建立了合金管倒角機熔池受力模型,分析了無填充焊絲接頭的微觀組織,探討了接頭缺陷的產生機理及預防措施。試驗結果表明,6082-T6鋁合金脈沖激光焊接過程伴隨金屬蒸汽及焊接煙霧的產生,其中,焊接煙霧的形成與合金中Al和Mg元素的汽化蒸發有關;距離焊縫中心1mm~8mm處測點熱循環曲線峰值溫度分別為1221℃、559℃、335℃、247℃、232℃、203℃、185℃及165℃,越靠近焊縫中心,峰值溫度梯度變化越大,平均升溫速率及冷卻速率越高,

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          1mm測點平均升溫速率達到566.16℃/s冷卻速率達到38.44℃/s曲線在液相線溫度以上停留時間為2.88s~3.26熔池金屬受到脈沖激光沖擊力、金屬蒸汽反作用力、熔池表面張力、保護氣流吹力、夾具拘束力及液態金屬自身重力的綜合作用,且受力的形式及大小隨激光能量而變化。合金管合金管倒角機技術的發展 液壓合金管合金管倒角機可利用金屬切屑原理,將棒材定 位,通過切削裝置移動,刀具旋轉完成棒材端部倒角,還可利用棒材步進式定 位,端部固定,解決q345d合金管倒角過程中的棒材擺動問題。液壓合金管合金管倒角機系統自動化、流程化作業,可與整個棒材生產工序匹配,達到工作效率最優。同時設計合理限位控制裝置,完成切削裝置的初始工作、退回等動作的連續切換,同時根據生產要求,可連續調整 倒角量的大小。所以機械自動化、實現加工過程的靈活性將繼續是未來發展的方向,這一方面的技術仍有待提高,如何發展我國的機械自動化技術,應實事求是一 切從我國的具體國情出發,做好各項基礎工作,走中國的機械自動化技術發展之路。21世紀將是以知識經濟和信息社會為特征的時代,制造業面臨信息社會中瞬息萬變的市場對小批量多品種產品要求的嚴峻挑戰,機械自動化技術的廣闊發展前景也 將越來越光明。


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